铝合金CNC加工是指通过计算机数控（CNC）设备，对铝合金材料进行铣削、钻孔、车削、切割等高精度加工的工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、医疗器械等领域。
铝合金cnc加工凭借 “高精度 + 轻量化” 优势，在多行业承担核心零件制造任务：
1. 航空航天领域：高可靠性结构件
加工需求：零件精度要求极高（尺寸误差≤0.005mm）、材质多为高强度铝合金（如 7075-T6，抗拉强度≥500MPa）、需承受极端环境（高低温、振动）；
典型零件：飞机机翼支架（CNC 铣削 + 钻攻，需多面加工，保证孔位同轴度）、发动机散热片（精密雕刻，加工密集微通道，提升散热效率）；
核心要求：需通过航空级质量检测（如 X 光探伤，无内部缺陷）、表面处理（如阳极氧化，增强耐腐蚀）。
2. 汽车制造领域：轻量化零部件
加工需求：批量生产（单批次 thousands 件）、加工效率高（节拍时间＜1min / 件）、兼顾强度与轻量化；
典型零件：新能源汽车电池外壳（CNC 铣削 + 切割，薄壁加工，壁厚 1-2mm，需防水密封槽）、汽车底盘连接件（CNC 车削 + 铣削，需螺纹精度 6H 级）；
核心要求：采用自动化生产线（如机器人上下料）、加工后需去毛刺（避免装配时划伤线缆）。
3. 电子设备领域：精密外壳与结构件
加工需求：外观要求高（表面粗糙度 Ra≤0.8μm）、尺寸精度高（如手机中框公差 ±0.02mm）、批量大（单批次 10 万 + 件）；
典型零件：手机 / 笔记本电脑外壳（CNC 铣削 + 雕刻，加工按键孔、摄像头孔，需与屏幕 / 主板精准适配）、路由器散热外壳（CNC 钻攻，加工密集散热孔，孔径公差 H8 级）；
核心要求：加工后需表面处理（如喷砂、拉丝、阳极氧化，提升美观度与耐磨性）。
4. 医疗器械领域：高洁净度零件
加工需求：无毛刺（避免划伤人体组织）、材质耐腐蚀（如 5052 铝合金，抗体液腐蚀）、加工后易清洁；
典型零件：手术器械手柄（CNC 车削 + 铣削，表面光滑无棱角）、医疗设备支架（CNC 铣削，需轻量化且承重稳定）；
核心要求：加工环境需洁净（避免油污污染）、表面处理为钝化（增强耐腐蚀，无涂层脱落风险）。
