不锈钢零件加工是指通过各类工艺对不锈钢材料进行形状、尺寸、性能改造的过程，广泛应用于航空航天、医疗器械、食品设备、化工机械等领域。由于不锈钢（如 304、316、201 等牌号）具有耐腐蚀、强度高、表面光洁度要求高等特点，加工时需针对其材料特性选择合适的工艺和设备。以下详细介绍：
1. 切削加工
通过刀具切除材料实现形状加工，是最常用的加工方式：
车削：加工回转类零件（如轴类、法兰），需使用高硬度刀具（如陶瓷刀具、涂层硬质合金），控制切削速度（通常比碳钢低 30%~50%，避免刀具过热磨损）。
铣削：加工平面、沟槽、齿轮等，推荐使用螺旋角较大的铣刀（如 45° 螺旋角），采用逆铣或顺铣结合的方式减少切削力。
钻孔：易出现钻头磨损和孔壁毛刺，需使用含钴高速钢钻头或硬质合金钻头，配合切削液（如乳化液）冷却，进给速度不宜过高（如 Φ10mm 孔，进给量 0.1~0.15mm/r）。
磨削：用于高精度表面加工（如医疗器械零件），选用陶瓷结合剂砂轮或立方氮化硼（CBN）砂轮，磨削深度控制在 0.005~0.02mm / 次。
2. 成型加工
通过外力使材料发生塑性变形：
冲压：适用于批量生产简单结构件（如不锈钢餐具），需采用耐磨模具（如硬质合金模具），并在材料表面涂覆润滑剂（如矿物油）减少摩擦。
折弯：需计算回弹量（不锈钢回弹角通常比碳钢大 2°~5°），模具间隙一般为材料厚度的 1.3~1.5 倍，避免表面划伤。
旋压：加工回转体空心件（如不锈钢封头），通过旋轮逐步施压使材料变形，需控制旋压速度和进给量，防止裂纹产生。
3. 特种加工
适用于高硬度、复杂结构零件：
激光切割：精度高（±0.1mm）、速度快，可加工任意复杂图形，常用于薄不锈钢板（≤3mm）切割，需注意热变形控制（如采用脉冲激光减少热输入）。
电火花加工（EDM）：用于加工硬质合金模具或深小孔，通过电极放电腐蚀材料，需选用合适的放电参数（如电流、脉冲宽度），避免电极损耗过大。
水刀切割：无热影响区，适合厚板（≥10mm）和精密零件，切割精度可达 ±0.2mm，但成本较高。
4. 表面处理与焊接
表面处理：
抛光：机械抛光（布轮 + 抛光膏）用于提升光洁度（Ra≤0.8μm），电解抛光可消除表面应力，适用于医疗器械。
钝化：通过硝酸溶液去除表面氧化层，增强耐腐蚀性，需控制浸泡时间（通常 30~60 分钟）。
焊接：
氩弧焊（TIG）：焊缝美观、变形小，适用于薄板（≤2mm），需使用高纯氩气保护（纯度≥99.99%）。
等离子焊：熔深大、速度快，适合中厚板（3~10mm），需注意焊后热处理消除应力（如 304 不锈钢可在 1050℃固溶处理）。
