機械加工は主に精密機械加工であり、精密機械加工は現在の機械加工製品の重要性を浮き彫りにしているため、あらゆるプロジェクトや技術を機械加工することが重要であり、今や機械加工はますます良くなっています。技術も比較的良く、現在では機械加工原料の購入が増えています社会の継続的な発展に伴い、多くの機械加工産業が急速に拡大しています。

（1）部品をスケール除去する。

（2）部品表面に傷やキズなどの不良がないこと。

（3）未充填形状の形状許容差は、GB1184-80の要件に準拠し、長さ寸法の許容偏差は±0.5 mmとします。

（４）鋳物の公差は、ブランク鋳物の基本寸法形状に対して対称的である。

（5）転がり軸受のアセンブリは熱い充満のためのオイルの暖房の使用を可能にします、オイルの温度は100°Cを超過してはなりません。

（6）油圧システムを組み立てるときはシールパッキンまたはシーラントを使用できますが、システム内に侵入しないようにしてください。

（7）組立品に入る部品は、検査部門により組立てが認定されています。

（8）部品は、バリ、ばり、はかり、さび、切りくず、油、着色剤およびほこりがない状態で、組み立て前に清掃および清掃する必要があります。

（9）組み立て前に、部品および構成部品の主な嵌合サイズを検討し、締まりばめサイズおよび関連する精度を再検討する必要があります。

（10）組み立て中に部品に傷を付けたり、ぶつけたり、傷を付けたり、錆びたりしてはいけません。

（11）ネジ、ボルト、ナットを締めるときは、不適切なネジ回しやレンチを使用することを固く禁じます。締め付けた後、ネジ溝、ナットとネジ、ボルトの頭を傷つけないでください。

（12）締付けトルクはトルクレンチで締付け、指定の締付けトルクで締付けてください。

（13）接着後は余分な接着剤を取り除きます。

（14）軸受外輪と開放軸受け座及び軸受けキャップの半円孔は固着してはならず、色検査時には軸受け外輪と開放軸受け座と軸受けキャップの半円孔はよく接触していること。シートは中心線から120°、ベアリングカバーと中心線から90°以内で均一に接触している必要があります。

（15）軸受の外輪を組み付けた後、位置決め外端の軸受端の端面に均等に接触させてください。

（16）転がり軸受は、手で据え付けた後には柔軟で安定しているべきです。

（17）上下のベアリングブッシュの接合面をしっかりと取り付け、0.05 mmのフィーラゲージで点検する必要があります。

（18）位置決めピンでベアリングブッシュを固定する場合は、口部の開口部と端面、およびベアリング穴の端面が面一になるようにヒンジとピンをあけてください。ピンを挿入した後に緩めないでください。

（19）合金製軸受ライニングの表面が黄色の場合は使用できず、規定の接触角内では核分離現象は認められず、接触角外の核心面積は非接触面積の10％以下とする。

（20）ギア（ウォームギア）の基準端面とショルダー（または位置決めスリーブの端面）を合わせて0.05 mmのフィーラゲージで点検してください。ギア基準端面と軸の垂直性要件は保証されるべきです。