はじめに

複雑な形状の製品の加工効率と加工精度を向上させるために、職人は非常に効率的で正確な加工方法を探していました。旋削およびフライス加工複合加工装置の出現は、航空宇宙部品の機械加工精度および効率を改善するための効果的な解決策を提供する。

加工効率と精度は、金属加工分野で追求される永遠の目標です。数値制御技術、コンピュータ技術、工作機械技術および加工技術の継続的な発展により、伝統的な加工コンセプトは加工速度、効率および精度に対する人々の要求を満たすことができません。これに関連して、複合加工技術が生まれました。一般に、複合処理は、１つの処理装置上で異なる処理または異なる処理を実行することができる処理技術の総称を指す。複合加工技術は主に2つの異なるタイプで現れ、1つはエネルギーまたは動きに基づく異なる加工方法の組み合わせであり、もう1つはプロセス集中の原理に基づくものであり、複合材料は主に機械加工に基づくものです。旋削加工とフライス加工の複合加工は、近年この分野における急速な開発方法の1つです。

航空宇宙製品の部品は、多品種、小ロット、複雑な工程、広範囲の薄肉構造、そして加工困難な材料を特徴としているため、一般的に製造サイクルが長く、材料除去が大きく、加工効率が低く、加工歪みが大きい。ボトルネック複雑な航空製品の処理効率および処理精度を向上させるために、処理担当者はより効率的かつ正確な処理方法を探し求めてきた。旋削およびフライス加工複合加工装置の出現は、航空機部品の機械加工精度および効率を改善するための効果的な解決策を提供する。

意味

旋削およびフライス加工は、フライスの回転とワークの回転の複合運動を利用してワークの切削プロセスを実現し、ワークを形状精度、位置精度、および加工面の完全性における使用要件を満たすようにする一種の先進切削加工方法です。旋削加工とフライス加工の複合加工は、旋削加工とフライス加工を組み合わせて1つの機械にするのではなく、複合加工とミーリング加工を組み合わせてさまざまな面の加工を完成させるものです。新しい切削理論と切削技術

利点

従来のCNC機械加工プロセスと比較して、旋盤とフライスの複合加工の優れた利点は、主に次の点に反映されています。

（1）製造工程を短縮し、生産効率を向上させる。各種特殊工具の設置、新しい工具レイアウトの削減、工具交換時間の短縮、加工効率の向上旋削複合加工により、1つの段取りですべての加工工程またはほとんどの加工工程を完了できるため、製品の製造工程を大幅に短縮できます。これにより、ローディングカードの交換による生産補助時間が短縮され、ツーリングフィクスチャの製造サイクルおよび待機時間も短縮され、生産効率が大幅に向上します。

（2）締め付け回数を減らし、加工精度を向上させる。積載回数の減少は、位置決め基準の変換による誤差の累積を回避する。同時に、旋削とフライス複合加工装置のほとんどは製造工程における重要なデータのインポジション検出と精密制御を実現することができるオンライン検出の機能を持ち、それにより製品の加工精度を改善し;高強度統合ベッド設計は難削材を改善する。重力処理能力は、自動送り装置を搭載しており、自動送りを連続的に行うことができ、基本的に単一の工作機械の組立ライン作業を実現します。

（3）床面積を縮小し、生産コストを削減する。コンパクトで美しい形状設計は空間利用モードを改善し、保守と修理は顧客に非常に満足してもらうために便利である旋削とフライス複合加工装置の単一価格は比較的高いが製造工程チェーンは短くなり製品に必要な装置は減る据え付け品の数、作業場の床面積および装置の維持費の減少と同様に、投資、生産作業および総固定資産の管理の費用を効果的に減らすことができる。