3Dプリンティングを含め、今日使用されている多くの新しく革新的なShoubanモデル製造プロセスがあります。しかし、CNC加工は依然として部品を大量生産するための一般的な方法です。私達がCNC機械加工の手モデルについて私達が知っている方法は次の通りです：

ターニング

回転させることは、単にワークピースを回転板またはマンドレルにしっかりと固定することを含む。工作物が回転すると、切削工具は移動スライダに取り付けられた固定具内でそれに対して固定される。スライダはワークの長さ方向に沿って上下に動くことも、中心線に近づいたり離れたりすることもできますこの簡単な操作は、大量の材料を除去するのに理想的です。さらに、旋盤のテールストックに取り付けられたドリルビットは正確な穴を開けることができます;旋盤は円形部分の外周に同心円状の形状を形成するのに使用されます;溝、リング溝、ステップショルダー、めねじおよびおねじ、シリンダーは旋盤で作られますボディとシャフト - 多くの円形または円形の特徴。

2.製粉

フライス加工は、ワークピースが静止したままで切削工具がマンドレル上で回転するという点で異なります。工作物は、通常、機械万力内で水平に保持され、Ｘ方向およびＹ方向に移動するテーブル上に載置される。主軸はさまざまな工具を保持し、X、Y、Z軸上を移動します。フライスカッターは、正方形/平面、ノッチ、面取り、溝、プロファイル、キー溝、およびその他の精密な切断角度に依存する機能を作成するために使用されます。金属加工作業と同様に、切削油剤は、潤滑のために工作物や切削工具を冷却したり、金属粒子や切りくずを洗い流すために使用されます。

研削

金属部品の平らな面を研削することは多くの用途にとって重要であり、そのような精密な面を作成する方法は研削盤を使用することです。研削盤は、特定の粗さを有する砥粒で覆われた回転ディスクである。工作物はテーブルの上に取り付けられ、研削砥石の下の滑り台の上を横方向に前後に動かされる。研削される材料に応じてさまざまな種類の研磨剤が使用されます。研削プロセスの熱的および機械的ストレスはワークピースに悪影響を及ぼす可能性があるため、ツールの速度と温度を制御するように注意が払われます。

4.EDM

ソリッド放電加工は、硬化工具鋼の内部にピット、穴、および正方形のフィーチャーを作成するために使用されます。不可能ではないにしても、そうでなければ困難です。それはプラスチック射出成形および圧力ダイカスト金型で一般的に使用され、完成部品ではめったに使用されません。 EDMはまた、金型の表面に凹凸を付けたり、文字やロゴを埋め込むのにも使用されます。

5.ワイヤーカット

ワイヤー切断は高圧充電の導体として銅線を使用します。切断工程中に導体が安定して腐食されるので、新しいワイヤはボビンから供給される。この技術は合格する必要があり、止まり穴のために使用することができません。ワイヤーカッティングは、従来のカッティングツールでは製造が困難な円形または半円形のフィーチャーを作成するために、厚く硬化したツール鋼に使用されます。

光学研削

光学研削我々は金属の加工について議論するだけですが、ガラスやプラスチックのための特別な光学素子を作るためにCNC機械加工も使われます。光学部品には公差の狭い精密な表面が必要なので、専用の研削装置を使用して、研削砥石が複数の軸にわたって回転するときに研削砥石を表面に対して回転させます。