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CNC加工の選択は、部品の品質の良し悪しを決める


蒸気エンジンの普及とそれに続く鉱山、冶金、船舶および機関車などの大型機械の開発に伴い、成形および機械加工にはますます多くの金属部品が必要とされています。主よ

しかし、東莞のCNC機械加工業界では、研削盤によって加工される研削盤には多くの種類があり、工作物の大きさや大きさが異なり、加工精度も異なることが求められます。相対研削盤では主軸研削盤内で異なる砥石速度が必要となり、ワーク研削ライン速度に合わせて主軸研削盤速度を調整することは困難です。さらに、シャフト加工プロセスによって生じる研削盤の曲げ応力のために、研削砥石は異なる研削砥石トルクを生み出し、それは異なる砥石生産速度/トルク変化をもたらし、対応する研削盤は振動ナイフパターン/バーニングペーストなどを生み出す。研削精度を保証することは困難であり、生産効率が低く品質が低くなります。

DongguanのCNC機械加工プロセスでは、位置決め規格の選択によって、部品の品質が良好かどうか、部品の寸法精度と相互の位置精度要件、および部品間の加工順序が保証されるかどうかが決まります。ワークピースをクランプで取り付けるとき、位置決め基準の選択はまた固定具構造の複雑さに影響します。したがって、位置決め基準の選択は非常に重要なプロセス上の問題です。

ワーク上の重要な面の取り代が小さく均一であることを確認するために、大まかな基準として重要な面を選択し、次にその面を大まかな基準として選択する必要があります。いわゆる重要表面は、一般に、ベッドの案内表面および旋盤の主軸台のスピンドル穴など、高い加工精度および表面品質要件を有する表面であり、これらはすべて重要な表面である。したがって、ベッドと主軸台を加工するときは、ガイド面または主軸穴を大まかな基準として使用する必要があります。

大まかな基準としての非CNC機械加工面の選択機械加工面と機械加工されていない面との間の位置要件を確実にするために、機械加工されていない面を概して大まかな基準として選択する必要があります。ワーク上に複数の機械加工されていない表面がある場合、機械加工された表面の位置に関するより高い要件を有する機械加工されていない表面が、要件を確実にし、形状を対称にするための大まかな基準として選択されるべきである。図2に示すように、空孔と外円の偏心量が大きいので、加工していない外円を大まかな目安として選択し、ワークを3ジョーセルフセンタリングチャックにクランプし、素材の同軸度を設定します。誤差は瞳孔の時に取り除かれ、従って均一な壁厚を保証する。

ラフリファレンス自体は機械加工されていないブランク面であるため、その表面は粗く精度が低いため、繰り返し使用すると大きな誤差が発生します。

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