机械加工主要是精密的加工，因为精密的加工，在工作可以突出现在机械加工产品的重要性，现在机械加工每一道工程，还有技术都是重要的，而且现在机械加工做工越来越好，技术也是比较好，而且现在机械加工原材料上面的购买也是比较多，现在随着社会是在不断的发展，现在很多机械加工行业扩展的速度还是快的。

(1)零件去除氧化皮。

(2)零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

(3)未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

(4)铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

(5)装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

(6)装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

(7)进入装配的零件及部件，均具有检验部门的合格证方能进行装配。

(8)零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

(9)装配前应对零、部件的主要配合尺寸，是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

(10)装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

(11)螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

(12)规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

(13)粘接后应清除流出的多余粘接剂。

(14)轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象；轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。

(15)轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

(16)滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

(17)上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

(18)用定位销固定轴瓦时，应在保障瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

(19)合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

(20)齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保障齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。