精密零件行业的标准严格的，加工时候有进刀，出刀等不同的流程工序。尺寸也会根据产品有不同的具体需求，加工精度的要求也会不同，总体来说精密加工精度的要求是高的，有时候甚至精确到1mm下的多少微米差别，尺寸如果差别很大产品就会成为废品，就需要返工来达到要求，这个过程费时费力，有时候会使得原材料报废，造成成本的增加，与此同时零件是无法用了，因此精密零件加工是有很多要求的。那么精密零件加工有哪些要求呢？

(1)通常为了确保零件的加工精度，粗零件与精密机械零件的加工分开来运行，因为粗零件加工与精密零件加工的切削量，夹紧力，发热量，工件所受的切削力都不一样，如果粗加工与精密加工连续进行，精密加工零件的精度会因为应力的不同而丧失。

(2)设备选用的合理性。粗零件的加工对加工精度的要求并不高，只是主要对加工余量切割，所以精密加工要求在高精度的机床加工。

(3)在精密零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。

(3)一般来说精密零件加工都有热处理工序，热处理工序能够改善金属的切削加工性能